froid et climatisation

L'éjecto-convecteur

Principe

L'éjecto-convecteur est le frère du ventilo-convecteur !

Comme lui, il suppose deux réseaux distincts

un réseau d'eau pour apporter chaleur et froid au local,
un réseau d'air pour assurer la pulsion minimale d'air neuf hygiénique.

Ces deux apports se combinent astucieusement dans l'éjecto : l'air neuf pulsé à haute vitesse va induire le passage d'air secondaire dans les batteries d'eau chaude et d'eau glacée.

Et c'est là qu'une différence apparaît : le ventilo prévoit que l'air du local qui traverse les batteries soit pulsé par un ventilateur, alors que dans l'éjecto, c'est l'effet d'induction qui sera le moteur. L'air neuf pulsé entraîne de 2 à 5,5 fois son débit d'air ambiant au travers des batteries de chaud et de froid...

Si ce système a eu son heure de gloire dans les années 70 pour la climatisation des grands bureaux, il s'installe rarement aujourd'hui en allège. Par contre, il revient à la mode actuellement sous la forme de poutres froides insérées dans le faux plafond.

Les mauvaises langues disent d'ailleurs qu'avec cette nouvelle mode, on a de la puissance en moins (l'eau glacée ne peut descendre sous les 15°C pour éviter la condensation) et des ennuis en plus (assurer la maintenance d'un équipement au plafond, ce n'est pas évident !)

Aspects technologique

Préparation de l'air primaire

En centrale, de l'air primaire est préparé. C'est à ce moment que l'on peut agir globalement sur le taux d'humidité de l'ambiance (humidification en hiver et déshumidification en été). Le débit d'air primaire est constant puisqu'il correspond généralement au débit d'air neuf hygiénique calculé sur base du nombre d'occupants prévus dans le bâtiment (30 m³/h/personne).

Le caisson de préparation est équipé d'une filtration de classe 7. A défaut, les buses d'induction se colmatent rapidement (d'où baisse du taux d'induction, augmentation de la vitesse et donc du bruit, ...).

Distribution

Traditionnellement, l'air primaire est pulsé par des ventilateurs centrifuges, à grande vitesse (de 15 à 25 m/s) et sous forte pression (de 150 à 500 Pa) jusqu'aux éjecto-convecteurs. Mais d'une part cette haute vitesse génère du bruit et d'autre part les effets d'induction ont été améliorés, si bien que les constructeurs proposent aujourd'hui des éjectos fonctionnant à vitesse normale.

Chaque appareil doit être raccordé au réseau de distribution d'air primaire, contrainte surtout gênante pour un projet de rénovation. Comme généralement les éjectos sont placés en allège, il faut prévoir des trémies verticales (gaines techniques) puis une distribution horizontale des gaines en allège. La présence de clapets coupe-feu dans chaque trémie augmente le coût global. Et l'obligation de l'allège réduit la liberté de l'architecte.

Émission dans les éjecto-convecteurs

Cet air passe dans des buses d'injection. A la sortie de ces injecteurs, une dépression est créée (effet Venturi) et l'air du local est aspiré par induction.

Et là, un choix crucial apparaît : plus la pression de l'air primaire est forte, plus l'induction est forte,... mais aussi plus un bruit de sifflement peut apparaître aux injecteurs ! Il faudra donc limiter le niveau de pression et faire en sorte que l'air secondaire du local n'ait pas à vaincre une trop forte perte de charge ! Les échangeurs seront de grande surface, les ailettes seront espacées,...

Autrement dit, le matériel sera plus encombrant et plus cher que celui des ventilos... !

Généralement, il n'y a pas de filtres sur les éjectos pour réduire la perte de charge. Mais si un filtre est placé sur le passage de l'air induit, son nettoyage fréquent s'impose.

Si la température de l'eau glacée est inférieure au point de rosée de l'ambiance (de l'ordre de 12°C), un réseau d'évacuation des condensats sera prévu.

Ci-contre, on reconnaît la buse d'amenée de l'air neuf, surmonté des batteries d'échanges.

Généralement, l'éjecto est non carrossé et intégré dans le mobilier du local. Le placement d'absorbants acoustiques collés sur les parois internes de ce mobilier sera bien utile.

Les réseaux d'alimentation des échangeurs

Comme pour les ventilo-convecteurs, il existe quatre grandes familles

Les éjectos "à 2 tubes réversibles" : ils ne disposent que d'un seul échangeur, alimenté alternativement en eau chaude en hiver et en eau glacée en été.
Les éjectos "à 4 tubes" : ils disposent de deux échangeurs, pouvant être connectés en permanence soit au réseau d'eau chaude, soit à celui d'eau glacée. La taille (le nombre de rangs) de l'échangeur de froid est plus élevé que celui de la batterie chaude, suite au delta T° plus faible sous lequel travaille la batterie froide. On dit que "le pincement" est plus faible entre T°_eau et T°_air dans l'échangeur.
Les éjectos"à 2 tubes - 2 fils" : pour diminuer les coûts d'installation, on ne prévoit que le réseau d'alimentation en eau glacée. Pour assurer le chauffage d'hiver, une résistance électrique d'appoint est prévue. Mais le prix du kWh électrique étant nettement plus élevé que le kWh thermique, les coûts d'exploitation seront importants... Ce système ne se rencontre que rarement dans les éjectos.
Les éjectos à "trois tubes" : deux tubes apportent séparément l'eau chaude et l'eau froide, le troisième assure un retour commun. Ce système est catastrophique au niveau énergétique par suite du mélange eau chaude/eau froide. Il est totalement abandonné aujourd'hui.

La régulation des systèmes à 2 tubes

De l'eau chaude ou de l'eau froide sont, suivant les saisons, préparées en centrale. Il est décidé globalement pour le bâtiment du moment de changer la température d'alimentation du réseau. Mais un besoin de découpage de l'installation en zones homogènes va apparaître si les façades sont diversement exposées.

En été, une seule température d'eau glacée est préparée en centrale; elle alimente le caisson de traitement d'air neuf et la boucle des éjectos. Au besoin, la température de distribution de l'eau glacée pourrait varier en fonction de la température extérieure ou de l'intensité du rayonnement solaire, via une régulation hydraulique. Cela réduit les pertes en ligne et diminue la consommation liée à la chaleur latente contenue dans l'air.

La température de l'air pulsé est généralement basse.

On pourra s'inspirer de la régulation des ventilo-convecteurs à 2 tubes.

La régulation des systèmes à 4 tubes

De l'eau chaude et de l'eau froide sont préparées simultanément en centrale; la température de l'eau chaude peut varier en fonction de la température extérieure. La température de l'eau glacée est généralement fixe au niveau du groupe frigorifique mais au besoin elle pourrait varier en fonction de la température extérieure ou de l'intensité du rayonnement solaire, via une régulation hydraulique. Cela réduit les pertes en ligne et diminue la consommation liée à la chaleur latente contenue dans l'air.

On pourra s'inspirer de la régulation des ventilo-convecteurs à 4 tubes.

Avantages

Les systèmes à éjecto-convecteurs font partie des installations où l'apport d'air neuf (réseau d'air) est séparé de l'apport thermique (réseaux d'eau). Il n'y a dès lors pas lieu de prévoir un recyclage de l'air et donc aucun risque de contamination d'un local vers l'autre.
L'installation est très souple localement, réagit facilement aux variations de charges (surtout si 4 tubes) et permet un contrôle individualisé de la température dans le local.
Les éjecto sont peu bruyants, si l'installation a été correctement dimensionnée par le bureau d'études... et que le client a bien voulu financer la qualité de l'installation : large dimensionnement des échangeurs ! (le bureau d'études fait souvent pour un mieux avec l'argent qu'on veut bien mettre dans l'installation...). A noter qu'il est important de procéder systématiquement au nettoyage des éjecteurs et au contrôle de l'équilibrage du réseau d'air primaire. Un éjecteur sale ou suralimenté en air émet, en effet, un son aigu particulièrement désagréable.
L'absence de ventilateur rend la maintenance très aisée : seul un nettoyage périodique des batteries et des buses est nécessaire.
L'encombrement peut être limité lorsque l'air primaire est acheminé vers les locaux sous haute vitesse, ce qui réduit les sections des gaines.

Inconvénients

La consommation électrique du ventilateur du caisson de préparation est élevée lorsque l'air primaire est distribué sous haute pression (pour assurer l'induction).
Le coût d'installation est élevé : une taille minimale de l'ordre de 100 éjectos est nécessaire pour amortir le coût d'un tel système, ce qui limite l'application aux grands immeubles.
La régulation, qui peut permettre de multiples combinaisons (sur l'air, sur l'eau) peut devenir trop sophistiquée.
Une sensibilité importante à l'équilibrage aéraulique du réseau d'air. De plus, toute ouverture des fenêtres est interdite sous peine de déséquilibrer totalement la distribution de l'air et de là, la distribution de chaleur induite !
La contrainte de devoir raccorder chaque appareil au réseau de distribution d'air primaire est très gênante, surtout pour un projet de rénovation. C'est également un défaut de souplesse en cas de modification du nombre et de la puissance des équipements, si bien que dans une architecture modulaire l'on est parfois obligé de sélectionner un appareil par module (pour prévoir tout déplacement futur de cloisons), solution qui s'avère très coûteuse...
Globalement, l'efficacité énergétique de l'installation est bonne, mais n'est pas optimale car :
- Des pertes apparaissent dans l'éjecto au niveau des batteries, lorsque la régulation est faite par clapets d'air.
- L'air primaire alimente simultanément tous les locaux, même ceux qui sont inoccupés.
- Les débits sont constants et il est donc impossible de réaliser du free-cooling sur l'installation, c'est-à-dire de profiter de l'air frais et gratuit extérieur.

Domaine

Si la pression du réseau d'air primaire est limitée, l'éjecto-convecteur est plutôt silencieux et à ce titre, il sera apprécié dans les immeubles de bureaux.

Tout particulièrement s'il y a de nombreux bureaux individuels, puisqu'une adaptation souple aux besoins de chaque local est possible.

Si les charges sont très variables d'un local à l'autre, d'un moment à l'autre (présence d'un masque solaire qui provoque des ombres sur la façade, par exemple), une installation 4 tubes sera adaptée.

Mais la concurrence du ventilo-convecteur est forte : actuellement, on réalise des ventilo-convecteurs à basse vitesse, très silencieux, dont les débits d'air sont sûrs. L'éjecto reste lui toujours très sensible à un défaut d'équilibrage de l'installation aéraulique...

Ainsi, les éjectos ne sont pas adaptés aux hôtels puisque les chambres ont une occupation discontinue, alors que la pulsion d'air primaire est constante.

Le souhait d'augmenter l'espace au sol, la présence d'un faux plafond technique, la diminution des besoins surtout en hiver, ... font que le marché de l'éjecto-convecteur est actuellement déplacé vers celui des poutres froides.

Prédimensionnement

Les éjecto-convecteurs ont une gamme de puissances calorifiques variant de 150 à 1 200 Watts, et des puissances frigorifiques de 120 à 900 Watts.

Le débit d'air primaire aux injecteurs est compris entre 8 et 50 l/s.

Réglementation

Il existe une norme qui traite des éjecto-convecteurs :

NBN D 16-002 (1975) : Chauffage central, ventilation et conditionnement d'air - Ejecto-convecteurs (1e éd.)

La norme donne la définition et la classification des ejecto-convecteurs, les spécifications des éléments constituants, les exigences de sécurité, les caractéristiques à fournir, et les conditions de vérification de ces caractéristiques.

Le ventilo-convecteur

Principe de fonctionnement

Le ventilo-convecteur est au radiateur, ce que le mix-soup est au presse purée ! Cela va plus vite mais cela fait du bruit... !

Plus sérieusement,

Un radiateur traditionnel est alimenté par une eau à ...50°...70°... dans une ambiance à 21°. L'échange de chaleur s'effectue facilement grâce à un tel écart de température.

Mais pour fournir du froid, on fait circuler de l'eau (dite "glacée") à ...5°...10°... dans une ambiance à 24° : l'écart de température devient trop faible pour fournir une bonne puissance frigorifique. On passe dès lors à un échange forcé : un ventilateur est ajouté et le radiateur est remplacé par une batterie d'échange. En pulsant de l'air sur l'échangeur, la puissance frigorifique est fortement augmentée mais le bruit envahit les locaux.. !

Pour assurer le refroidissement l'été mais aussi le chauffage en hiver, un ventilo-convecteur comprendra donc :

une prise d'air du local (à chauffer ou à refroidir),
un filtre grossier pour arrêter les poussières,
un ou plusieurs ventilateurs, à faible vitesse,
une ou deux batteries d'échange, de faible section, alimentées en eau chaude et/ou en eau glacée,
éventuellement une résistance électrique d'appoint
un bac inférieur pour récolter les condensats,
et un habillage éventuel qui coiffe le tout pour l'intégrer au local.

On le retrouve en position verticale (allège de fenêtre), ou en position horizontale (accroché au plafond ou intégré dans un soffit

Et l'apport d'air neuf ?

Le ventilo-convecteur suppose l'installation de deux réseaux distincts

un réseau d'eau pour apporter chaleur et froid au local,
un réseau d'air pour assurer la pulsion minimale d'air neuf hygiénique.

Cette séparation entre la fonction "thermique" et la fonction "ventilation" permet une facilité de régulation et l'absence de contamination par recyclage de l'air.

Dans certains cas, un caisson de mélange avec arrivée d'air neuf est intégré au ventilo. Cet air vient soit d'une prise directe en façade au dos du ventilo, soit d'un caisson de traitement d'air en centrale.

L'intégration d'une prise d'air neuf à l'arrière de l'équipement est une solution peu onéreuse, mais

elle demande une protection vis à vis du risque de gel,
elle réalise un pont thermique avec l'extérieur,
le débit d'air neuf sera fonction de la pression du vent sur la façade...

Si bien que dans la plupart des cas, on prévoit une installation de ventilation supplémentaire indépendante

soit une ventilation simple flux (avec extraction dans les sanitaires, par ex.)
soit une ventilation double flux (avec pulsion et extraction dans chaque local)

Conclusions

La possibilité de faire du chaud et du froid avec le même appareil, son prix de revient très raisonnable suite aux faibles surfaces des échangeurs, la facilité de la régulation local par local, l'efficacité du transport thermique par eau, ... fait du ventilo-convecteur un best-seller de nos bâtiments climatisés !

compresseur scroll

Réfrigérateur électrique

Cette fois, nous allons discuter sur le fonctionnement du circuit électrique dans un réfrigérateur avec dégivrage automatique (dégivrage automatique). Réfrigérateur discuté ici est le type d'application que l'on trouve couramment dans les ménages (réfrigérateur domestique).Vue d'ensembleLe réfrigérateur est un outil / machine qui sert à stocker de la nourriture de sorte que la nourriture devient plus durable et plus frais.
Pourquoi est-aliments stockés dans le réfrigérateur peut être plus durable que en étant placé à l'air libre?La cause n'est pas de longue durée, est la présence de bactéries d'altération des aliments dans les aliments, dans des conditions de plein air (des températures ambiantes élevées, par exemple 30 ° C) la prolifération des bactéries se produit très vite la restauration rapide un mauvais résultat. Basé sur la recherche de cette prolifération peut être inhibée (ralenti) si la température est abaissée de l'espace. Cette prolifération bactérienne importante a été réduite lorsque la température ambiante inférieure à 10 ° C devient très lent. Ainsi, le processus de dégradation des aliments peut être ralentie ainsi.Puis faire un outil qui sert à maintenir la température / climatisation pour garder les aliments afin qu'il puisse durer plus longtemps. L'outil est appelé «réfrigérateur» ou que nous le connaissons comme un réfrigérateur.
Comment pourrait garder la température du réfrigérateur que nous voulons?Un outil appelé un thermostat, fonctionne pour contrôler la température dans l'espace réfrigéré.Thermostat maintient la température dans une plage prédéterminée (en série).Vous ne voyez jamais les contrôles sur le réfrigérateur avec une marque 1-2-3 et ainsi de suite, haute-moyenne-faible, les marques chaud-froid plus froid, ou d'autres pour indiquer le niveau de la température? Il a été appelé un thermostat.
Il ya un réfrigérateur avec deux espace différent, si la fonction de chaque pièce?C'est un réfrigérateur no-frost (sans givre). Réfrigérateur / congélateur 2 portes que l'on appelle communément en tant que telle.Dans le réfrigérateur de ce type il ya deux catégories distinctes, à savoir la température ambiante:A. L'espace de congélateur: pour congeler les aliments avec une plage de température de 0 ° C s / d de -25 ° C (généralement placés à la porte haut / haut)2. Espace dans le réfrigérateur: pour garder la nourriture au sein de quelques jours avec une température comprise entre +2 ° C s / d 10 ° C (généralement placé au fond).
Pour maintenir la température dans chaque pièce nous avons besoin d'un circuit électrique qui permet de contrôler le travail du compresseur et aussi de gérer le processus de fusion du gel.Voici un exemple de commande d'un circuit de réfrigération est couramment utilisé par de nombreux fabricants.

Avant de discuter de la façon dont il fonctionne, ici je vais d'abord décrire chaque composant:

    Thermostat: Il ya deux manières d'installer le thermostat, monté la section congélateur ou de l'article montée réfrigérateur. Si un thermostat qui a un contact électrique monté compartiment de congélation pour contrôler le travail du compresseur pour réfrigérateur est utilisée pour commander le régulateur de température ambiante mécanique qui contrôle l'ouverture du couvercle de canal du congélateur l'air froid entrant dans le réfrigérateur chambre.
    Dégivrage Timer: un outil qui sert à régler la longueur de l'ouvrage du compresseur et de gérer le processus de fusion du givre sur l'évaporateur (cycle de dégivrage). Compresseur disposés travaillent généralement environ 6 heures après, il convient de faire fondre le givre sur l'évaporateur et le réservoir d'eau situé sous grumeleuse. La durée du processus dépend de l'épaisseur de la glace de l'évaporateur de dégivrage, le plus épais de la plus longue.
    Dégivrage Thermo: Un outil qui sert à détecter la température autour de l'évaporateur afin qu'il puisse définir si le processus de fusion qui doit être fait ou non. Cet outil sert également à arrêter le dégivrage lorsque la température de l'évaporateur a été détecté au-dessus de 0 ° C. En général, environ 4 ° C. Selon la pose de dégivrage Thermo lui-même.
    Plaque chauffante: sert à faire fondre la glace sur le réservoir d'eau pendant le processus de dégivrage.
    Résistance de dégivrage: c'est le dispositif de chauffage principal qui est utilisé pour faire fondre la glace dans le réchauffeur Evaporator.Ukuran est d'environ 120-150Watt.
    Thermo Fusible: si le dégivrage Thermo endommagé. Par exemple, ne veut pas couper à une température prédéterminée de l'élément chauffant de dégivrage continueront à réchauffer la pièce autour de l'évaporateur. En conséquence, à la température ambiante gardera évaporateur augmente et si on les laisse serait très dangereux, en plus de l'appareil peut être endommagé, également à l'intérieur du niveau de compétence réfrigérateur est susceptible de fondre à cause de l'échauffement incontrôlé. Thermo Fusible va tomber, si la température atteint 72 ° C (il ya plusieurs fabricants qui limitent à 70 ou 71 ° C).
    Compresseur Moteur: sert à entraîner le compresseur de sorte que le réfrigérant puisse circuler.
    Protecteur de surchauffe: la prévention de la combustion du compresseur du moteur causé par une chaleur excessive.
    PTC Starter: Un type de démarreur utilisé pendant compresseur de commencer à travailler.
    SC (partir Condensateur) Le condensateur qui sert à augmenter le couple au niveau du compresseur commence à fonctionner.
    RC (Condensateur): sa fonction principale de changer l'angle de phase, et l'utilisation de bobines auxiliaires de sorte que le compresseur fonctionne plus efficacement.
    Ventilateur de l'évaporateur Moteur: Sert à faire circuler l'air à l'intérieur.
    Interrupteur de porte du congélateur: Un interrupteur monté sur la porte du congélateur, sert à éteindre le ventilateur lorsque la porte est ouverte, de sorte qu'il peut réduire l'air froid à l'extérieur de l'espace de congélateur.
    Interrupteur de porte du réfrigérateur: Un interrupteur monté sur la porte du réfrigérateur, sert à éteindre le ventilateur de l'évaporateur lorsque la porte est ouverte, de sorte qu'il peut réduire le rejet de l'air froid de la refrigerator.Selain chambre que cet interrupteur sert également à allumer les lumières dans le réfrigérateur dans la chambre.
    Éclairage intérieur du réfrigérateur: Un éclairage de la lampe qui va vivre si la porte du réfrigérateur est ouverte.
Réglage de l'Assomption et caractéristiques des composantsAvant d'expliquer les œuvres principales, ici, j'ai fait quelques ajustements et des composants caractéristiques des hypothèses afin de faciliter l'explication:

    Congélateur température ambiante (thermostat électrique) est réglée dans la plage -15 ° C s / d à -20 ° C.
    Réfrigérateur température ambiante (thermostat Damper) est réglé dans la gamme +4 ° C s / d +2 ° C.
    Compresseur dégivrage minuterie réglée pour 6 heures de travail, et après le processus de dégivrage est terminé, les contacts électriques sera de retour au compresseur (Run) après 7 minutes de dégivrage Thermo coupées.
    Thermo dégivrage sera connecté à une température de -2 ° C et coupé à une température de 4 ° C
    Contrainte normale pour le réfrigérateur est 220VAC / 50Hz
    Température ambiante, la condition initiale / produit environ 30 ° C.Comment ça marche? Le circuit électrique Réfrigérateur / RéfrigérateurÀ un moment donné le réfrigérateur tension appropriée et la position du thermostat congélateur à l'état OFF de l'écoulement de l'électricité sera comme dans l'image ci-dessous

Le système est encore dans un état de la mort. Si nous mesurons à l'aide d'un voltmètre sur les deux pieds avec le thermostat va lire une tension d'entrée de tension correspondante, c.-à-220VAC. Dans cette position peut être un seul composant actif, l'espace soit un réfrigérateur d'éclairage. Si la porte est ouverte, puis les lumières s'allument qu'il obtient la pleine tension de l'approvisionnement 220VAC, comme indiqué dans l'image ci-dessous:

Et si la porte est refermée, les lumières intérieures dans le réfrigérateur va mourir.
Ensuite, si la position du thermostat est réglé à la position 3, par exemple, que la position est la gamme de -15 ° C s / d de -20 ° C, puis le flux d'électricité sera, comme indiqué ci-dessous:

Contactez-Thermostat congélateur Lorsque vous êtes connecté, puis le moteur de la minuterie, ventilateur de l'évaporateur moteur, compresseur, Courir condensateur, relais de démarrage Condensateur et Starter PTC travailler en conformité avec leurs fonctions respectives.
Après un tour de rotation du compresseur au maximum du moteur est de 75%, PTC Starter couper le courant à travers le condensateur de démarrage circuit, parce que le couple est maintenant nécessaire de ne pas trop grand (condensateur de démarrage n'est plus nécessaire lorsque le moteur a atteint 75% de sa rotation maximale). Mais la bobine auxiliaire (bobine commencer) obtient toujours le courant traversant le condensateur de course avec un petit couple. Pour plus de détails, voir la figure ci-dessous:

Lorsque le travail du compresseur, la température ambiante lentement tomber de 30 ° C à la température correspondant à l'ajustement. Lorsque la température de l'espace réfrigérateur bas perlahan2 position du volet sur le thermostat commence à fermer le canal d'air qui va dans le réfrigérateur, et sera complètement fermé lorsque la température de l'espace atteint +2 ° C, puis le volet se ferme correctement. Pas de circulation de l'air plus à venir dans le réfrigérateur dans la chambre.
Alors que la température ambiante le réfrigérateur a été atteint, le compresseur est encore en train de refroidir son espace dans le congélateur. Au moment de la température de l'évaporateur atteint -2 ° C, le point de contact de dégivrage Thermo s'arrête. Voir l'image ci-dessous:

Liaison étroite avec les contacts sur le thermo dégivrage, ne donnerait pas une quelconque influence sur le système. Les contacts étroits que si le temps de préparation pour le chauffage de dégivrage dégivrage peut être réalisé alors travailler pour faire fondre la glace sur l'évaporateur.
Retour vers le compresseur continue à travailler sur de refroidir la chambre de congélation. Lorsque la température du congélateur jusqu'à ce que le réglage de la limite est de -20 ° C, puis le thermostat coupera (coupé). Dites à partir des conditions initiales (30 ° C) jusqu'à ce que la température désirée est atteinte (-20 ° C) prendra environ deux heures.
Au cours de cette Thermostat coupé toutes les composantes sauf la lumière réfrigérateur une fois ouvert, vivra.
Voir l'image ci-dessous:

Lorsque le hors compresseur, la température va lentement l'espace ressuscitera. Donc, de -20 termperatur ° C à -19 ° C à nouveau pour atteindre -18 ° C et a continué jusqu'à ce qu'il atteigne -15 ° C de contact terhubungsehingga Compresseur Thermostat de retourner au travail à nouveau. Ainsi, la température ambiante sera maintenue entre -20 ° C à -15 ° C. De même, l'espace dans le réfrigérateur, où les températures ont augmenté remonter à +4 ° C, puis l'amortisseur s'ouvre à nouveau.
Ce processus est répété jusqu'à ce que la température constante dans l'espace maintenue dans une plage spécifiée (réglage approprié sur le thermostat).

Lorsque le dégivrage démarre?
Lorsque le temps de marche minuterie moteur est atteint (6 heures). Minuterie Le moteur puis de transférer les contacts de la position 3-4 (compresseur Run / refroidissement de processus) pour positionner 3-2 (processus de dégivrage / processus de la fonte des glaces dans l'évaporateur de fleurs). Fleur processus de fonte de la glace commence. Minuterie moteur est mort, donc dans ce cas, seul le chauffage (chauffe-eau de dégivrage fonction yag faire fondre la glace sur l'évaporateur et qui travaille à notre plaque chauffante pour faire fondre la glace dans une bassine d'eau sous les abris évaporateur.
Voir ci-dessous pour l'explication d'un processus de câblage de dégivrage:

Parce chauffage actif, puis finalement dans la température de l'évaporateur et les environs va augmenter. Avec cette hausse de température à travers la glace finira par fondre. Prosed résultats dégivrage eau est ensuite logé dans un récipient qui est placé sur le fond (dans le pré-refroidisseur) ou arrière (sur le compresseur). Dégivrage lorsque la température du corps à +4 ° C thermo atteindre thermo contacts DÉGIVRAGE sera décidé d'arrêter de travailler.

Lorsque contacter décider thermo dégivrage, minuterie moteur recommencer à travailler. Lorsque le travail moteur de la minuterie, pas de contact direct sur la minuterie, il ya un retard (retard) à environ 7 minutes. Le délai est destiné à laisser toute l'eau de tomber dans une baignoire et des abris prévoir du temps pour la température du réchauffeur n'est pas trop élevé. Ainsi, lorsque du moteur du ventilateur mensirkulasikan travail n'apporte pas l'air chaud dans l'appareil de chauffage. Après le temps de retard est atteint, le contact de dégivrage minuterie reviendra à la position 3-4 et travailler en arrière pour refroidir la salle des compresseurs.

cycle de réfrigération

Explication du cycle de réfrigération:AB: Un-utiles surchauffe (élévation de la température ce qui ajoute à la charge du compresseur). Autant que possible éviter le contact direct entre le tuyau et l'air ambiant par l'intermédiaire de tuyau d'aspiration menginsulasi.BC: le processus de compression (gaz sous pression et basse pression de réfrigérant température est augmentée de sorte que la température plus élevée de l'agent de refroidissement dans le condenseur Dans le procédé de compression est réfrigérants ont une surchauffe très élevé..CD: Le processus de dé-surchauffe (la température du réfrigérant ayant pemurunan, mais n'a pas modifié la forme, le fluide frigorigène est sous forme gazeuse)DE: Le processus de condensation (il ya un formulaire de changement de gaz réfrigérant dans un liquide sans changer sa température.EF: Le procédé de la sous-refroidissement dans le condenseur (réfrigérant qui est sous forme liquide est encore jeter chaleur à l'air ambiant de telle sorte que la température a diminué). Très utile pour assurer une parfaite fluide frigorigène à l'état liquide.FG: Le processus de sous-refroidissement dans la conduite de liquide (température du fluide frigorigène liquide est diminué car la température est toujours au-dessus de la température de l'air ambiant). Ligne de conduite de liquide n'est pas isolé, de sorte que le transfert de chaleur se produit dans l'air, visent à accroître la capacité de réfrigération. (Remarque: dans certains cas .. tuyaux de liquide doit être isolé ... décrit plus tard dans une discussion spécifique)GH: Le processus d'expansion / de chute de pression (sous la forme d'une pression de réfrigérant liquide est abaissé de sorte que la température de saturation est inférieure à la température ambiante est refroidi, dans le but pour le réfrigérant liquide dans les matières volatiles d'évaporateur en absorbant la chaleur de l'air qui est passé à l'évaporateur)Modification de la forme de réfrigérant liquide en bulles de gaz d'environ 23% en raison de cette chute de pression. De telle sorte que sort de la valve d'expansion de réfrigérant / évaporateur entrée sous la forme d'un mélange liquide est d'environ 77% et 23% de bulles de gaz.HI: Le processus d'évaporation (réfrigérant à basse température absorbe la chaleur de l'air qui est passé à l'évaporateur Il ya un changement de la forme de fluide frigorigène liquide dans un gaz Il y avait aussi une diminution de la température de sortie d'air évaporateur à cause de la chaleur absorbée par le fluide frigorigène dans l'air.).IA: La surchauffe à l'évaporateur: gaz réfrigérant à basse température est absorbant la chaleur de l'air, car la température est encore en dessous de la température de l'air. Augmentation de la température de réfrigérant). Surchauffe est utile pour assurer le réfrigérant sous la forme d'un gaz parfait avant d'entrer dans le compresseur.